一、開機的檢查：
1、檢查機體各傳動部件、密封部件是否完好；簡體內是否清理干靜；檢查抽真空吸口濾頭是否干靜(使用時如粘附物料則會影響抽真空)
2、關閉放料口 閥蓋
二、設備運行：
1、打開進料口開始加料。
2、開啟真空泵，罐內達到一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸如罐內，裝料不得超 過容積的0.5，且物料中不得帶有堅硬的快狀物料，如物料密度或含水量過大時，應減少進料量。
3、如采用真空上料時，抽料完閉，進料口接通大氣，關閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管帽，關上進料蓋(或人孔蓋)并保證其密封性能良好。
4、開啟真空管路閥門，使罐內達到一定真空度
5、開啟傳動電機，使主軸平衡 啟動、旋轉。
6、開啟夾套和耙軸的加熱蒸汽或熱水閥門，使罐體及耙軸進行加熱后對物料進行干燥。
7、根據(jù)操作經(jīng)驗，溶煤的回收量、器內溫度情況，在確認罐內物料干燥過程已經(jīng)結束時，切斷蒸汽(或熱水)然后等物料降到適當溫時，關閉真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥門，使罐內接通大氣，耙軸繼續(xù)運轉，準備卸料。(而在干燥過程中需取樣時必須關閉主機按鈕及電源)
8、打開放料閥卸料，卸料完閉后關主機運轉按鈕并切斷電源。
9、確認電源關閉并有人看守的情況下對罐內或耙軸上的殘密物進行清理，并關閉放料孔蓋，以防止飛塵進入罐內。
